Pyöreä kumitiivistenauha

Kumitiivistenauhan pääprosessiin kuuluu kolme osaa: kuminjalostus, ekstrusiovulkanointi ja jälkikäsittely.

1 kuminjalostusprosessissa tietokoneen kautta eri raaka-aineiden kaavan ja lämpötilan, paineen, ajan ja muiden käsittelyolosuhteiden tiukka valvonta.Valmista rakeisia tai nauhamaisia sekoitukset.PVC- ja TPE-tiivistenauha voidaan valita suoraan sopivaan hiukkasmateriaaliin suoraan ekstrusiokäsittelyä varten.

2, kumitiivistenauha varsinaisessa tuotannossa, yleensä yhdistää ekstrusio- ja vulkanointiprosessin.Ekstrusion sulfidiprosessissa kaikenlaiset rakeisoidut tai nauhat sekoittavat kumia ja luurankomateriaaleja yhdessä suulakepuristimen kanssa, ja korkean lämpötilan vulkanisointi, tässä prosessissa suumuotin suunnittelu ja valmistus ja sulfidi, tuotteen suorituskyvyn ja laadun olosuhteet ovat avainasemassa, jos suu, jota ei ole jätetty huomiotta, aiheuttaa tiivistysnauhan suulakepuristuksessa

Paineen ja osan vaihtelu sekä virtauskäytävän kuollut kulma johtavat vikoihin, kuten kumin palamiseen ja materiaalien huonoon sitomiseen eri virtauskäytävän kautta.Tietokoneohjelmiston käyttö virtaustila- ja digitaalitekniikan simulointiin voi parantaa laatua ja lyhentää suunnittelu- ja valmistussykliä.Sekä yli- että alusturkin käyttö vaikuttaa haitallisesti tuotteen laatuun.Vulkanointiprosessissa suolakylvyn vulkanointia käytetään harvoin, koska ympäristösaaste on helppo tuottaa.

Useimmat tehtaat käyttävät mikroaalto- ja kuumailman yhdistettyä lämmitystä, joka ohjaa tietokoneella lämpötilaa, nopeutta, painetta tuotantolinjan jokaisessa kohdassa, ja se voi varmistaa ihanteelliset vulkanointiolosuhteet ja ekstrusiolaadun.Tiivistenauhan asennuksen eri osien mukaan joidenkin tiivisteliuskaiden on parveilla pinnalla, ruiskutettava ja tiivistysnauhan kiinnitysosissa lisätään liimaa, nämä prosessit voidaan suorittaa verkossa erityislaitteiden kautta.

PVC- ja TPE-tiivistesuikaleita ei tarvitse vulkanoida, ja muut prosessit ovat samanlaisia kuin kumitiivistesuikaleiden ekstrusio.

3. Jälkikäsittely voidaan jakaa kolmeen pääprosessiin: leikkaamiseen, muovaus (liitos, nivelkulma) ja jälkikäsittelyyn.Leikkuuprosessissa tiivistenauha on käsiteltävä tarvittavaan muotoon ja kokoon. Moniasemaisten yhteiskäsittelylaitteiden avulla voidaan saavuttaa suhteellisen tyydyttäviä tuloksia sen hyvän koneistustarkkuuden ja vaihdettavuuden varmistamiseksi.Muovausprosessissa.Tarkan muodon varmistamiseksi käytetään yleensä injektiovulkanisaatiovalua

Menetelmä.Viime vuosina yhä useammat kokonaiset autot ottavat käyttöön yhdistetyn tiivistenauhan ja yhdistävät useita tiivistysnauhan osia yhteen.Jälkikäsittelyprosessi kehittyy yhdistämisen ja modulaarisoinnin suuntaan.

Jälkikäsittelyprosessiin kuuluvat vuoraus ja ruiskutus, kiinteiden tiivistenauhatappien ja kaksipuolisen teipin asennus sekä reunatyön hienosäätäminen joidenkin huippuluokan autojen osalta jälkikäsittelyn implantoidussa anturissa, kun rasitus saavuttaa tietyn arvon signaalin lähettämiseksi, voi hallita auton ikkunahissimoottorin työtä ja sen tehtävä on estää kiinnitysvammat.Tuotteiden massatuotannossa kokoonpanolinjan ja robotin soveltaminen jälkikäsittelyprosessissa on kehityssuunta.

Suositut Tagit: pyöreä kumitiivistenauha, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, tukkukauppa